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連桿鍛造工藝控制技術(shù)講解
來源:www.wxwzddz.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年03月25日
連桿是汽車發(fā)動機(jī)的“心臟”部件,其精度和性能直接影響發(fā)動機(jī)的整體質(zhì)量。功率輸出、油耗、噪音分貝、穩(wěn)定性、壽命等技術(shù)指標(biāo)都與連桿質(zhì)量有關(guān)。連桿質(zhì)量的80%取決于連桿的鍛造質(zhì)量。為了滿足連桿的強(qiáng)度要求,保持良好的塑性、韌性和力學(xué)性能,鍛造工藝主要應(yīng)控制以下四個(gè)方面:

1.鍛造加熱溫度。

提高鍛造加熱溫度可以使V、Nb、Ti的碳氮化合物逐漸溶解到奧氏體中,冷卻過程中大量溶解的微合金碳氮化合物析出,可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度;另一方面,隨著溫度的升高,也會帶來一些負(fù)面影響,如奧氏體晶晶粒長大,組織粗化,韌性降低。

2.鍛造溫度。

適當(dāng)控制較低的終鍛溫度可以增加晶粒破碎,有效產(chǎn)生變形,誘導(dǎo)彌散顆粒析出,降低再結(jié)晶驅(qū)動力,細(xì)化晶粒,有利于提高鋼的韌性。

3.變形量和變形率。

當(dāng)變形量和變形速率較大時(shí),奧氏體晶粒子破碎,奧氏體粗晶再結(jié)晶為細(xì)晶。隨著晶界的增加,有大量的形核點(diǎn),形成大量細(xì)小的先共析鐵素體相變組織,這些組織均勻分布在鋼結(jié)構(gòu)中,非常有利于鋼韌性的提高。

4.鍛造后的冷卻速度。

鍛造后的冷卻速度對材料的性能有很大的影響。由于冷卻過程中相變復(fù)雜,自然冷卻不能有效控制非調(diào)質(zhì)鋼的質(zhì)量,所以鍛造后冷卻設(shè)置不受季節(jié)影響的冷卻裝置。事實(shí)上,800至500之間的冷卻控制對鋼的強(qiáng)度和韌性有影響,而在該溫度范圍之外的冷卻不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此,冷卻速度的優(yōu)化控制直接影響鋼的組織和性能,必須制定科學(xué)合理的鍛造工藝并嚴(yán)格實(shí)施,才能達(dá)到預(yù)期的效果。

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