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連桿常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法
來(lái)源:www.wxwzddz.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年03月31日
連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一,其失效形式為疲勞斷裂和過(guò)度變形。通常,疲勞斷裂位于連桿上的三個(gè)高應(yīng)力區(qū)。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性,以及足夠的剛度和韌性。鍛造連桿的材料主要是非調(diào)質(zhì)鋼,對(duì)應(yīng)力集中比較敏感。所以對(duì)連桿形狀和過(guò)渡圓角要求比較嚴(yán)格。在連桿鍛件的生產(chǎn)中,常見(jiàn)的問(wèn)題包括脫碳、起皺、錯(cuò)位、切邊和拉痕,以及因膨脹而產(chǎn)生的熔渣損失。摘要:本文對(duì)鍛造連桿常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法進(jìn)行了闡述,希望能給大家提供參考。

鍛造連桿常見(jiàn)問(wèn)題

鍛件脫碳

(1)出現(xiàn)問(wèn)題。連桿一般要求脫碳0.3mm(部分產(chǎn)品要求脫碳0.2mm),不允許全部脫碳。非調(diào)質(zhì)鋼連桿在生產(chǎn)過(guò)程中,容易發(fā)生脫碳,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)脫碳層的連桿使用壽命會(huì)受到影響。脫碳的主要原因是:鋼坯溫度過(guò)高,加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在高溫料箱內(nèi)堆積或在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫,反復(fù)加熱,電熱爐升溫過(guò)快。

解決方案。1)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制,避免物料溫度過(guò)高、反復(fù)加熱、物料過(guò)緊等。2)改進(jìn)加熱爐,一方面縮短加熱時(shí)間,另一方面避免坯料在爐的連接部位暴露在空氣中;3)增加高溫棒冷卻輸送帶,避免高溫棒堆積。

鍛造折痕

(1)出現(xiàn)問(wèn)題。連桿表面大多是非加工表面,表面質(zhì)量要求很高。一旦出現(xiàn)折痕,只能報(bào)廢,導(dǎo)致連桿廢品率高達(dá)7%,造成極大浪費(fèi)。

解決方案。這種折痕主要是由于輥鍛模具設(shè)計(jì)缺陷和使用維護(hù)不當(dāng)造成的,導(dǎo)致坯料或輥坯端部出現(xiàn)缺陷。措施:1)輥鍛模的模槽尾部敞開(kāi),便于調(diào)整輥坯長(zhǎng)度,保證輥坯在長(zhǎng)度方向完全覆蓋模槽;2)優(yōu)化輥鍛模的模槽,使輥坯的分布與鍛模槽的對(duì)應(yīng)位置相對(duì)應(yīng);3)在輥鍛機(jī)的夾具上噴水,增加去除氧化皮的過(guò)程,避免氧化皮堆積后夾住坯料;4)制定輥鍛模具的使用、維護(hù)和更換規(guī)則,避免因模具上的砂眼和疲勞線造成的輥坯缺陷;5)優(yōu)化連桿輥坯的展平厚度,使輥坯的缺陷排出到飛邊,避免從動(dòng)鍛件形成折痕。

鍛造誤差

(1)出現(xiàn)問(wèn)題。連桿錯(cuò)位要求較高,錯(cuò)位0.5 mm,部分連桿錯(cuò)位 0.3mm,鍛件錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致壁厚超差,孔邊倒角不均勻,加工后孔內(nèi)出現(xiàn)黑皮。

解決方案。針對(duì)連桿形狀和誤差類型問(wèn)題,采取的措施有:1)優(yōu)化鍛模鎖緊結(jié)構(gòu);2)鍛模局部補(bǔ)償設(shè)計(jì)等。3)改進(jìn)彈射結(jié)構(gòu)。

連桿是長(zhǎng)軸產(chǎn)品。如果模具有足夠的空間,將兩個(gè)側(cè)鎖改為四個(gè)角鎖,可以有效地改善鍛件的扭轉(zhuǎn)誤差。

小頭為楔形連桿,切邊沖頭孔極易變形,導(dǎo)致分型面上下形狀不對(duì)稱,標(biāo)記顯示鍛造誤差。通過(guò)對(duì)模具相應(yīng)零件的補(bǔ)償設(shè)計(jì),補(bǔ)償了切邊沖頭變形,保證誤差在公差范圍內(nèi)。

由于連桿上下不同步,變形量不同,肉眼可以發(fā)現(xiàn),變形量大,而少量的變形只有通過(guò)檢錯(cuò)才能顯示出來(lái)。采用大小頭和皮的鍛件剝制方法可以有效避免這類問(wèn)題。

鍛件的切邊和拉拔標(biāo)記

(1

解決方案。出現(xiàn)切邊拉痕的主要原因是切邊模的刃口容易產(chǎn)生微小裂紋,當(dāng)裂紋夾有氧化皮時(shí),鍛件上會(huì)留下不同深度的劃痕,所以改變問(wèn)題解決切邊開(kāi)裂凹模刃口措施:1)凹模刃口圓;2)凹模刃口表面涂層處理。

實(shí)踐證明,經(jīng)過(guò)刃口特殊處理后,模具的使用壽命從平均4000件左右提高到平均15000件以上,連桿的切邊質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)成本得到有效控制。

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